|
|
铝厂除尘选什么样的布袋除尘器合适目前除尘系统分布袋除尘器和水除尘器两种。因为维护成本低，前者备受企业青睐,占所有除尘系统的95%以上。除尘系统应严格按规范来做，比如控制风速是否达到要求，或者通风除尘系统是否按照防爆的要求来设置，包括管道的设置、串联并联的设置、除尘器的选择是否防爆、是否有火星探测和熄灭措施。
(1) 铝厂除尘器管道的布置按照厂房的面积结构，少占用空间，要能正常操作和便于安装检修。
(2) 铝厂单机布袋除尘器除尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不多于5个。当除尘器各工作点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
(3) 为防止铝厂单机除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角zui好不小于55°。铝厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于铝厂除尘器各种原因，管道要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
(4) 为了调整铝厂单机除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型铝厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
(5) 铝厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，应在各支管上装设插板阀或蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。
(6) 在一般情况下，铝厂不锈钢单机布袋除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。
(7) 铝厂单机除尘器管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。
(8) 铝厂车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，zui后再连接除尘器管道。
(9) 铝厂设计，除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于铝厂车间距离近，还可以节约电缆、水管等原材料，降低工厂投资。
铝厂除尘选什么样的布袋除尘器合适
我公司已通过ISO9001质量体系认证，在生产过程中将按照体系的要求，生产出让用户满意的产品，以赢得市场求发展。
做到：
1、各部件均由专职技术负责人严把材料采购质量关。
2、由技术部人员严把工艺关，通过生产部门进行有序的生产，项项责任落实到个人，实现以人为本的企业精神。
3、产品出厂前由质检部门对各部件进行单体检验，记录在册，并单机试运转，达到标准方可出厂。
六、安装及调试
1、设备整体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
2、对排灰装置、回转装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
3、安装时应按除尘器设备图纸和、行业有关安装的规范要求执行。
4、安装设备，设备基础与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后安装主机，再安装收尘罩、收尘管路系统、风机、排气筒、电气系统等。
5、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。
6、单机调试，在除尘器安装全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。
7、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，随时对各运动部件、阀门进行检查，作好运行记录。
七、维护和检修
1、除尘器要设专人操作和检修。掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，收尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、转动部位定期注油。
3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，停机打开上盖，更换或修补。
铝厂加工工艺主要是由抛丸机和除尘系统组成，其中除尘系统最容易造成粉尘聚集，引发炸。根据东大防爆所的统计数据，从2010年至2011年5月，我国共发生8起金属抛光粉尘炸事故，并酿成11死53伤的惨剧，大约占同期粉尘炸事故的30%。事发工厂为合金轮毂进行抛光，可能会产生镁铝合金粉末。该成分与花爆竹中的镁、铝、铁粉混合物类似，静电、机械摩擦、碰撞、电气故障和自燃都是可能的点火源，但对于金属抛光粉尘炸的报道，通常将点火原因归结为电气设备故障，或者用事故原因正在调查中敷衍了事，从未提及监管不善的深层原因。从以上事故有个共同点：除尘系统内发生了炸，造成人员伤亡的，均在车间发生了二次炸。
过去铝合金加工工艺规模小，除尘系统单独设置，危险相对分散；而现在集中式除尘系统将多个抛光工艺单元连接在一起，一旦发生事故，危害程度增加。
