双螺旋输送机详细资料螺旋数控及分双螺旋和单螺旋同样转速下,双螺旋叶片的输送流量比单螺旋叶片大,因为双螺旋叶片的导程角(或称螺旋角)比单螺旋叶片高。换言之,同是旋转一周,双螺旋叶片的输送量比单螺旋叶片大。
一、双螺旋输送机的主要特点::
1.既可全封闭输送,粉尘污染,也可敞输送。
2.输送量大、隔热效果好,不需冷却装置,耗电少。
3.结构简单、调试容易、易损件品种少、维修方便。
4.启动、停机、运转平稳,隔振性能好、燥音小。
5.安装方便,不需地基及地角螺栓,便于移动位置。
6.单机输送机距离可达20米,多机软连接可随需要任意延长。
7.可以多点进、卸料,适宜于水泥熟料及矿渣库底、库顶输送
二、安装要求:
(1)振动输送机的底架与槽体 安装平直,建议其平直度在10米长度不大于5-8毫米,底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力,进而会引起这些机件的早期损坏。
(2)为了达到以上要求,隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高,其允差不应大于5-8毫米。
(3)振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同,剪切弹簧应与导向杆相垂直,其安装角度对其安装公称位置的允差为+-1。
(4)传动轴就与槽体中心线垂直,两传动连杆应互相平行,不得有过大的歪斜,安装角度允差为+-1 ,传动轴安装后转动应灵活,用手能搬动360以上。
(5)振动输送机所有螺钉应锁紧,一般应加弹簧垫圈,也可采用双螺母来锁紧。否则,螺栓很快松动,影响机器正常工作。
三、振动输送机的安装顺序
(1)测定各隔振弹簧支撑点的标高,或在附近墙壁划上水平线。
(2)将底架垫起找平。
(3)将槽体支撑在底架上,并找平。
(4)在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。
(5)将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。
(6)安装传动轴组件和电动机,焊接激振板。
(7)将机器落下,焊接给料口和排料口,安装密封套,固定好两端盖板。