防爆电磁脉冲阀的使用环境：可能发生爆炸的环境。（如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等） ， 爆炸性气体环境 大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。（如：CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH等防爆电器设备
矿井下电气设备；
Ⅱ类：除煤矿、井下之防爆电磁脉冲阀的使用环境：可能发生爆炸的环境。（如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等） ， 爆炸性气体环境 大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。（如：CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH等防爆电器设备
等级分为两类
Ⅰ类：煤外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
说明IIC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备的性能 好
高表面温度：电气设备在规定范围内的 不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的 高温度。 高表面温度应低于可燃温度。
例如：防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在 恶劣的工作状态下，其任何部件的 高表面温度应低于100℃。
温度级别
爆炸性环境用电气设备按其 高表面温度划分为T1-T6组别
T1 T2 T3 T4 T5 T6
450 ℃ 300 ℃ 200℃ 135 ℃ 100 ℃ 85℃
爆标志格式说明：
将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量， 小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
名词解释：
ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时， 系数为 2.0；一个故障时， 系数为 1.5；二个故障时， 系数为 1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高 系数。
ib 等级：在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时， 系数为 2.0 ； 一个故障时， 系数为 1.5 。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障 时 系数为 1.0 。
EExd：是指将爆炸包起来的意思；
IIC：是指点燃能量uJ,280,>180,60...80,<60;T6:是指温度组别，即电气设备按其 大表面温度被分在不同的温度组别。气体的温度组别按不同的点燃温度划分。T6是85度。
隔爆型电气设备（d）：是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。
增安型电气设备（e）：正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其 程度， 以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。
本质 型电气设备（i）：在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。
无火花型电气设备 （n）： 在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。
防爆型（s）： 电气设备或部件采用GB3836-2010未包括的防爆型式时，由主管部门制订暂行规定。送劳动人事部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按电气设备“s”型处置。
防爆型式划分
1.本安型 “i”（本质 型电气设备及其关联设备） 本质 电路:
在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。
本质 型电气设备：全部电路为本质 的电气设备。
本安型设备和关联设备的本质 部分分为ia和ib：
¨ ia：正常工作 + 一个故障 + 任意组合的两个故障均不能引起点燃的电气设备。
¨ ib：正常工作 + 一个故障条件下不能引起点燃的本质 型电气设备。
由此可见ia等级高于ib等级
关联设备：装有本质 电路和非本质 电路，且结构是非本质 电路不能对本质 电路产生不利影响的电器设备。
2. 隔爆型 “d” 具有隔爆外壳的电气设备。
它能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不受损坏，并且通过外壳上的任何接合面或孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。
3．增安型 e
4．充油型 o
5．充砂型 q
6．浇封型 m
7．复合型
