布袋除尘器选型制作设计 依据以下参数条件，设计制作，方可达到 加的清灰效果：
1、处理风量
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中 重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、使用温度
对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素， 是滤料的 高承受温度， 是气体温度 在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其 高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体 采取降温措施，对低于露点温度的气体 采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
a、压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
b、滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
c、预收尘有无 。预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称前级除尘。
d、排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
e、操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
4、出口含尘浓度
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。
5、压力损失
袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
a、设备结构的压力损失；
b、滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）；
c、滤料上堆积的粉尘层压力损失；
6、操作压力
袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
7、过滤速度
过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。
袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：Q = v×s×60（m3/h）式中：Q—处理风量 v—过滤风速（m/min） s—总过滤面积（m2）
注明：过滤面积（m2）=处理风量（m3/h）/（过滤速度（m/min）x60）
袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量 由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
8、滤袋的长径比
滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：
反吹风式—30～40 机械摇动式—15～35 脉 冲 式—18～23
9、烟尘的酸碱性
了解烟尘的酸碱性，有利于除尘器的选型及处理。尤其是布袋除尘器除尘布袋的选择。
布袋除尘器烟道的部件包括风管检查孔、检测孔、清扫孔、检修平台，以及弯头、三通、四通、变径管等各种连接管件.。
(1)检测孔
在一般除尘系统中，检测孔按其检测目的主要分为温度测孔、湿度测孔、风量风压测孔和粉尘浓度测孔。测孔设置地点如下。
①在除尘系统管道上 主要用于测定管道的压力分布和风量大小，以便对系统风量进行调整。
②在风机前后的总管上 主要用于测定风机性能和工作状态，如风量、风压等。
③在除尘器前后 主要用于测定除尘器的技术性能，如设备漏风率、风量分配等。
④在吸尘罩附近 主要用于测定吸尘点抽风量、初始含尘浓度和吸尘罩内的负压。
⑤在烟囱上 主要用于测定净化后气体的排放浓度。
测孔 远离弯头、三通等构件，并选在气流稳定段，这个位置一般应在这些部件前面4倍管径和后面2倍管径的位置。
(2)清扫孔
为了 由于各种原因(例如弯头、三通管等局部构件形成的涡流，含尘气体温度变化和速度变化，管壁形成的结露等)在管道内的积尘，除尘设备系统的正常运行，需要对除尘管道定期进行清扫。
清扫孔的位置应在管道的侧面或上部；对于大型管道、直径大于500mm者在弯头、三通、端头处都应设清扫孔。一般清扫孔盖板与风道壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与风管壁间应有橡胶板或橡胶带作衬垫，以清扫孔严密不漏风，管道内流速稳定。
(3)检修平台
在设有阀门、测孔、清灰孔、人孔等需要点检和维修的管件处，当维护操作人员难于接近时，应设置检修操作平台。平台结构应符合 防护要求和功能结构强度，并配以扶梯和围栏。对于测试平台，还需配置电源。
(4)管件
管件主要包括弯头、三通、四通、变径管、风机出口等。管件的选用是为了除尘器系统的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，选择管件时还要考虑制作难易。
